一、蒸汽热力系统的浪费在哪里
☆ 蒸汽加热设备末端冷凝水跑、冒、滴、漏；
☆ 锅炉产汽量和用汽量应相等，但高峰用汽时锅炉明显出力不足；
☆ 用汽设备“直肠”冒汽，蒸汽潜能没能很好利用；
☆ 开式回收的冷凝水泵常因水温高而产生汽蚀，无法正常使用；
☆ 纯净冷凝水没回收作锅炉补给水，导致锅炉水处理量大，费用高；
☆ 炉膛结垢严重,锅炉需经常排污,浪费了本已不足的热能；
☆ 锅炉冒黑烟，清洁生产不达标。
二、冷凝水怎样回收
许多工矿企业都将蒸汽作为热源完成各种加热过程。蒸汽在用汽设备中放出汽化潜热变成同温同压下的饱和冷凝水。怎样处理和利用这些冷凝水，是他们必须面临的一项重要课题。[/color]
1　水泵输送时的水温和附加压头
用汽设备排放的冷凝水，近于蒸汽压力下的饱和冷凝水（超过100℃以上），用普通水泵输送，若没有一定的附加压头，将产生汽蚀而造成水泵无法正常输水。水泵输送水温和所需的附加防汽蚀压头如下表：
水温（℃） 50 60 75 80 90 100 110 120 130 140 150
最大吸水高度（m） 3.7 2.3 0
最小附加水头（m） 2 3 6 7.6 10.3 17.6 26.9 38.6
2　冷凝水回收方法的比较
　　大多数企业在冷凝水回收系统中采用传统的开式回收系统，所面临的问题主要体现在未能充分合理地利用高温饱和冷凝水的热能，无法克服严重的水泵汽蚀现象，在多参数蒸汽使用压力下，非同期使用用汽设备的冷凝水回收时，经常出现汽塞、水锤和压力不均等现象，同时，不能在各种条件下进行疏水阀合理选型。其冷凝水收集箱是开口式的，冷凝水和大气相通，由于压降闪蒸造成系统产生大量二次闪蒸汽，散失了部分热量，为防止输送水泵汽蚀又兑入冷水，回收水温仅在70℃左右。

开式冷凝水回收系统工艺简图

　　汇能公司独有的专利技术——锅炉自动高温给水泵防汽蚀装置，则从根本上解决了冷凝水开式回收系统存在的问题。它采用喷射增压技术、双吸微冷技术解决了离心泵的汽蚀和喷射增压过程的汽蚀，工艺上由锅炉输送蒸汽——用汽设备——疏水管网——集水罐——给水泵防汽蚀装置——除氧器或锅炉，组成密闭式蒸汽冷凝水回收循环系统，冷凝水收集罐是带压的，冷凝水回收温度大于100℃,接近用汽设备疏水压力的饱和温度，闭式系统注重蒸汽输送系统、用汽设备疏水阀的选型；冷凝水汇集及输送的科学设计、优化选型以及梯级匹配，使用能系统、余热回收更加科学合理，达到最佳的用能效率。

闭式冷凝水回收系统工艺简图
三、汇能技术的解决办法
1　 详尽的用汽设备热负荷调查
☆ 用汽设备日热负荷图、月热负荷图、年热负荷图；
☆ 典型工作日用汽设备蒸汽使用压力曲线；
☆ 所有用汽设备蒸汽使用压力和用汽时间叠加图；
☆ 所有用汽设备疏水阀性能一览表及测试结论。
2　回收管网压力平衡设计
☆ 最不利回收的主干线管的压力线图；
☆ 分支管线与主干线节点压力线图；
☆ 分支管线压力控制方式及调节原理。
3 疏水阀选型
☆ 按分支管与主干线的节点压力图确定疏水阀前后工作压差；
☆ 按用汽设备最大耗汽量确定疏水阀排量；
☆ 按用汽设备形式和管网运行条件选择排量系数。
4 全密闭的回收泵站
☆ 闪蒸系统
　　用汽设备蒸汽使用压力超过0.8MPa时，其回收管网增设闪蒸系统，一是降低冷凝水饱和温度，使其低于离心泵最高承受的叶轮温度150℃以下；二是提高闪蒸汽利用品位，使闪蒸压力排放的二次蒸汽尽量满足企业其它设备用汽压力等级要求。
☆ 增压系统
泵站集水罐设定压力小于低压用汽设备用汽压力，闪蒸汽有一定的计算价值时，采用喷射热泵增压系统，以新蒸汽为主汽源的喷射热泵引射闪蒸汽，使混合汽达到规定压力参数后，供低压蒸汽用户使用。该系统由于流量和压力匹配合理，热能利用更充分，对疏水更有利。
☆ 定压系统
根据用汽设备使用蒸汽压力和主干线管网压力线图，标定集水罐压力，超压时自动排入软水箱或除氧系统。
5　锅炉自动高温给水泵防汽蚀装置
　 ☆ 原理
采用喷射增压原理，解决离心泵在泵送高温饱和冷凝水时的汽蚀问题；采用温差压降方式，解决喷射增压过程中喷射泵本身的汽蚀问题。这种双重设计，彻底解决了泵送高温饱和水时的汽蚀难题。
☆ 适用条件
1) 冷凝水回收用于其他加热循环系统，如采暖或低温干燥；
2) 冷凝水回收和低位热力除氧合并，减少了高位热力除氧和冷凝水回收装置串联设置的设备投资；
3) 冷凝水回收用于长距离输送；
4) 冷凝水回收后直接进锅炉或除氧器。
☆ 主要配置
以防汽蚀装置为主体的回收泵站，根据现场条件，可立式布置，也可卧式布置，配备回水水位、供水水位、超压及超水位报警、自动不凝汽排放等全套PLC控制系统，也可采用紧凑型、一体化装置，占地面积更小。
　　
四、冷凝水的性质

　　1 热力学特性
　　☆ 蒸汽的热能由显热和潜热两部分组成，通常用汽设备只利用蒸汽的潜热，释放潜热后的蒸汽还原成同温度的饱和水，即拥有显热的冷凝水。
　　☆ 饱和冷凝水在蒸汽压力0.1-0.9MPa下占蒸汽热能的15.6～26.7%，使用蒸汽压力越高，排放的冷凝水热能价值越大。其关系如下图：

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　☆ 饱和冷凝水输送过程中因压降而存在着不可避免的闪蒸，冷凝水的闪蒸汽并不是压降至大汽压时才发生的，而是降至大汽压时闪蒸量最大。闪蒸过程是一种汽水共溶状态，并随压力和温度改变而相互转化，这导致冷凝水回收利用的复杂性。
　　2　品质
☆ 理论上冷凝水是较好的蒸馏水，最适合重新作为锅炉给水。
☆ 换热设备频繁的蒸汽供停，产生热应力拉伸而导致设备泄漏，造成混入不纯物质或不凝气时，冷凝水将产生二次污染。
　　☆ 冷凝水回收要针对污染状态决定采用何种处理方法。
　　☆ 锅炉给水的软化，除氧工艺是否完善和回收管网的严密程度，是冷凝水污染程度大小的主要原因。
　　　
五、冷凝水闭式回收系统效益
☆ 与开式回收方式相比，减少因疏水背压的降低造成的闪蒸损失。闪蒸量占冷凝水量15%以下。
☆ 用汽设备均背压条件下运行，减少换热设备变工况运行时的蒸汽泄漏量。
☆ 冷凝水直接进锅炉，提高锅炉供水温度50℃以上
☆ 冷凝水直接进除氧器，二次闪蒸和本身的高温，可以减少除氧器的蒸汽供给量。
☆ 节约水及软化水处理费用。
☆ 减少锅炉排污率（一般与冷凝水回收率一致）。
☆ 增加锅炉单位时间的产汽量，提高锅炉出力，稳定汽压。
☆ 减少跑、冒、滴、漏而产生的热污染，改善工作环境。
☆ 能源利用率的提高，缩短了锅炉的运行时间，降低了烟尘排放量。
适用范围：啤酒、烟草、造纸、纺织、印染、化纤、木材、化工、橡胶、汽车、建材、宾馆、采暖等行业。

业务流程：